砂帶(dai)機(ji)磨(mo)削的加(jia)工機(ji)理    

 砂帶(dai)機(ji)磨削是砂帶(dai)這一特殊形式的磨削工具，借助于張緊(jin)機(ji)構使(shi)(shi)之張緊(jin)，和驅動(dong)輪使(shi)(shi)之高速運動(dong)，并在(zai)一定壓力作用(yong)下，使(shi)(shi)砂帶(dai)與工件表(biao)面(mian)接觸以實現磨削加(jia)工的整個過程。    

  廣(guang)義地講,砂(sha)(sha)帶(dai)磨(mo)削(xue)與(yu)砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)同(tong)樣都是(shi)高速運動的(de)“微(wei)刃切(qie)削(xue)刀具(ju)”――磨(mo)粒的(de)微(wei)量切(qie)削(xue)而形成(cheng)的(de)累積效(xiao)應，因(yin)而其(qi)磨(mo)削(xue)機理大致上也是(shi)相同(tong)的(de)。但由于(yu)砂(sha)(sha)帶(dai)本身的(de)構成(cheng)特(te)點和使用方(fang)式不(bu)同(tong)，使砂(sha)(sha)帶(dai)磨(mo)削(xue)不(bu)論是(shi)在(zai)磨(mo)削(xue)加(jia)工機理方(fang)面，還是(shi)其(qi)綜合磨(mo)削(xue)性能(neng)方(fang)面都有別于(yu)砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)，這主要表現(xian)在(zai)：   

  1)砂輪磨(mo)削(xue)是剛性接(jie)觸(chu)磨(mo)削(xue)，而砂帶(dai)磨(mo)削(xue)則(ze)是彈(dan)性接(jie)觸(chu)磨(mo)削(xue)，而且即使是在使用無(wu)彈(dan)性的(de)鋼制接(jie)觸(chu)輪的(de)情況時也是如(ru)此，因為組(zu)成砂帶(dai)的(de)基材、粘結劑都具有一定的(de)彈(dan)性，何況大多(duo)數情況下(xia)都采用有彈(dan)性的(de)橡膠作接(jie)觸(chu)輪。    

  正因為如此，砂(sha)帶磨(mo)(mo)削(xue)除了(le)具有砂(sha)輪同(tong)樣(yang)的(de)滑擦、耕(geng)犁和(he)切(qie)削(xue)作(zuo)用外(wai)，還有磨(mo)(mo)粒(li)對工件表(biao)面的(de)擠壓(ya)作(zuo)用，并使(shi)之產生塑性變形、冷硬(ying)層變化和(he)表(biao)層撕裂，以及由于(yu)摩擦使(shi)接觸(chu)點溫度(du)升高，而引起的(de)熱塑性流動等綜合(he)作(zuo)用。所以，從這(zhe)點來看，砂(sha)帶磨(mo)(mo)削(xue)同(tong)時(shi)具有磨(mo)(mo)削(xue)、研(yan)磨(mo)(mo)和(he)拋光的(de)多重作(zuo)用。而這(zhe)也正是砂(sha)帶磨(mo)(mo)削(xue)表(biao)面質量(liang)好(hao)的(de)原(yuan)因。   

  另一(yi)方(fang)面，由于(yu)砂(sha)帶(dai)的這種彈性磨削特點，還使砂(sha)帶(dai)在(zai)磨削區域內與工件接觸(chu)的長度比砂(sha)輪大，同時參(can)加(jia)磨削的磨粒(li)(li)數目多(duo)，單顆磨粒(li)(li)所受(shou)載荷(he)小，且(qie)均勻(yun)，磨粒(li)(li)破損小。而使整個砂(sha)帶(dai)的磨耗比(磨削材(cai)料(liao)去除量與砂(sha)帶(dai)磨粒(li)(li)消耗量之比稱(cheng)為(wei)磨削比，而磨削比的倒數就稱(cheng)為(wei)磨耗比)比砂(sha)輪要小得多(duo)。    

  2)砂輪的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)表面(mian)上(shang)的分(fen)布(bu)是(shi)(shi)雜亂(luan)無章的，很不規則(ze)，實際磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒都是(shi)(shi)以(yi)較大(da)的負前角、小后角甚至負后角的刃口進行(xing)切(qie)削(xue)，切(qie)削(xue)條件(jian)很惡劣。砂帶(dai)則(ze)不同，砂帶(dai)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料是(shi)(shi)專(zhuan)門(men)制造(zao)的，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒的幾何(he)形狀常呈長三角體，并多采用靜電植砂等一系列先(xian)進工藝制作，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒的大(da)小和分(fen)布(bu)均勻，等高(gao)性好(hao)，并且是(shi)(shi)尖(jian)刃朝(chao)外的形式植于砂帶(dai)基材(cai)表面(mian)上(shang)，露出復(fu)膠層的部分(fen)較多。因而，砂帶(dai)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒比砂輪的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒鋒利(li)，切(qie)削(xue)條件(jian)較好(hao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時材(cai)料變形小，切(qie)除(chu)率高(gao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)力和隨之產生的磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)熱(re)小，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)溫度低。   

  3)砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)粒(li)間充滿了結合(he)劑，容(rong)屑(xie)空(kong)間很(hen)小(xiao)。而(er)(er)砂(sha)帶(dai)磨(mo)(mo)粒(li)間容(rong)屑(xie)空(kong)間一般(ban)至少比砂(sha)輪(lun)大(da)10倍，加(jia)之磨(mo)(mo)粒(li)等高性好，因(yin)而(er)(er)砂(sha)帶(dai)磨(mo)(mo)粒(li)的有(you)效切(qie)削面(mian)積大(da)，切(qie)削能力(li)比砂(sha)輪(lun)強，并(bing)且(qie)磨(mo)(mo)屑(xie)可隨時直接帶(dai)走，很(hen)少殘留(liu)在砂(sha)帶(dai)表面(mian)造成堵塞，而(er)(er)不 會由此增加(jia)摩擦(ca)發(fa)熱(re)，磨(mo)(mo)削區域溫度低(di)。    

  4）砂帶(dai)的(de)(de)周長(chang)從設計角度來(lai)看(kan)，可以遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)超(chao)過砂輪(lun)的(de)(de)周長(chang)，這就使得(de)砂帶(dai)在磨(mo)(mo)削時既(ji)有(you)良好(hao)的(de)(de)散熱區域，又可以通過砂帶(dai)的(de)(de)懸空部(bu)分〈即不與接觸輪(lun)、張緊輪(lun)、壓磨(mo)(mo)板等接觸的(de)(de)部(bu)分〉在運行時的(de)(de)振蕩，將粘在砂帶(dai)上的(de)(de)磨(mo)(mo)屑自(zi)然抖掉，進(jin)一(yi)步減少(shao)磨(mo)(mo)粒(li)被填塞的(de)(de)現象，從而減少(shao)摩擦發(fa)熱，這也是砂帶(dai)磨(mo)(mo)削溫(wen)度低的(de)(de)一(yi)個(ge)原因(yin)。    

由此可見,砂(sha)帶磨(mo)(mo)削(xue)的(de)加工機(ji)理(li)是(shi)同于(yu)砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)又有別(bie)于(yu)砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)的(de)一種為(wei)復雜的(de)形式(shi)，這是(shi)分析了解砂(sha)帶磨(mo)(mo)削(xue)機(ji)理(li)的(de)理(li)論基(ji)礎和根本出發點。

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李曉清

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